立式橡膠注射機(jī)的生產(chǎn)工藝是怎么樣的？

發(fā)布時(shí)間

2022-05-06

立式橡膠注射機(jī)

　　注射成型是指塑料材料通過(guò)外部加熱和立式注塑機(jī)料筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱將樹(shù)脂材料塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，將熔體注射在具有一定形狀的型腔內(nèi)，冷卻定型后生產(chǎn)出的產(chǎn)品即為注射成型。

　　立式橡膠注射機(jī)工藝的五大要素：

　　1.溫度

　　油溫：對(duì)于立式橡膠注射機(jī)來(lái)說(shuō)，是由于機(jī)器不停運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱能。它由冷卻水控制。啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，確保油溫在45左右。如果油溫過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)影響壓力傳遞。

　　物料溫度：即桶溫，應(yīng)根據(jù)物料和產(chǎn)品的形狀和功能來(lái)設(shè)定，有文件的按文件設(shè)定。

　　模具溫度：這個(gè)溫度也是一個(gè)重要的參數(shù)，它的高低對(duì)產(chǎn)品的性能影響很大，所以在設(shè)定的時(shí)候一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，材料和周期也要考慮。

　　2.速度

　　立式橡膠注射機(jī)開(kāi)合模的速度設(shè)定，開(kāi)合模的設(shè)定一般是按照慢-快-慢的原則，所以設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期。

　　頂出設(shè)置：可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置。如果結(jié)構(gòu)復(fù)雜，好用慢頂出，然后用快脫模，以縮短周期。

　　燒成率：根據(jù)產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定。如果結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚可以快；如果結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚可以慢一些，也可以根據(jù)材料的性能由慢到快設(shè)置。

　　3.壓

　　注射壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小和壁厚，立式橡膠注射機(jī)由低到高，調(diào)試時(shí)還要考慮其他因素。

　　保壓：保壓主要是保證產(chǎn)品的形狀和尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀來(lái)設(shè)定。

　　低壓保護(hù)壓力：這個(gè)壓力主要是保護(hù)模具，把模具的損壞降到低。

　　鎖模力：指將模具夾緊到高壓所需的力。有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)夾緊力，而有些則不能。

　　4.時(shí)間

　　注射時(shí)間：這個(gè)時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際時(shí)間長(zhǎng)，也能起到注射保護(hù)的作用。注射時(shí)間設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右，設(shè)定時(shí)要考慮與壓力、速度、溫度的協(xié)調(diào)。

　　低電壓保護(hù)時(shí)間：該時(shí)間為手動(dòng)模式。先將時(shí)間設(shè)置為2秒，再根據(jù)實(shí)際時(shí)間加0.02秒左右。

　　冷卻時(shí)間：這個(gè)時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度來(lái)設(shè)定，但熔膠時(shí)間不宜長(zhǎng)于冷卻時(shí)間，以使產(chǎn)品充分成型。

保壓時(shí)間：這個(gè)時(shí)間是注射后冷卻澆口，以保證熔體在保壓壓力下回流前的產(chǎn)品尺寸的時(shí)間，可以根據(jù)澆口的大小來(lái)設(shè)定。

5.位置

　　模具開(kāi)合位置可以根據(jù)相應(yīng)的模具開(kāi)合速度來(lái)設(shè)定。關(guān)鍵是設(shè)置低壓保護(hù)的起始位置，即低壓的起始位置應(yīng)該是在不影響循環(huán)的情況下有可能保護(hù)模具的點(diǎn)，終止位置應(yīng)該是緩慢合模時(shí)模具前后模具接觸的位置。

　　頂出位置：該位置能滿(mǎn)足產(chǎn)品完全脫模的要求。要從小到大設(shè)置。裝模時(shí)注意把退料位置設(shè)置為“0”，否則容易損壞模具。

　　熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和螺桿尺寸計(jì)算物料量，然后設(shè)定相應(yīng)的位置。

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